鏡面輥的加工工藝介紹

鏡面輥的加工工藝介紹

鏡面輥指光面的無縫鋼管。

決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻涂層。接下來我們一起來了解一下鏡面輥的加工工藝。

一、組件焊接:

組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等,內管做靜平衡50g之內,內管劃旋向線,焊扁鋼流道。

鏡面輥
鏡面輥

 

二、配車、裝、焊接:

配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內管,清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應,熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊后保溫)

三、退火、粗車、淬火:

退火熱處理,工藝調質,多重去應力,粗車留余量,做靜平衡,大于50g,需要計算借偏量,上車床借車。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,輥面無龜裂紋。

四、精車、粗磨:

兩軸頭修頂針孔,兩軸頭對輥面跳動,<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

五、動平衡、電鍍、精磨:

做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無泄漏,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無針孔,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

相信通過上述的介紹,大家已經對鏡面輥的加工工藝不陌生了吧。

 

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