從5M1E中認識色彩管理管

何謂色彩管理?隨著現代科技的發展,為更好地運用顏色,科學家對顏色的表達體系進行抽象和提煉。人類對于色彩的認知、表現以及運用和管理逐步趨于科學化。為實現這樣的目的,色彩管理應運而生。具體到應用上概括描述為5M1E。人們對于5M1E法則的認知,更多源于其在質量管理領域的普遍應用。事實上,“人、機、物、法、環、測”六大要素也是印刷色彩管理的關鍵因素,想要實現色彩管理系統的可預測性、可控制性、穩定性,這六大要素缺一不可。

色彩管理中的5M1E具體是指人員(Man):技術員、操作者、甚至是銷售人員,對于色彩的認識、色彩技術的熟練程度等;機器(Machine):印刷機、打印機等進行色彩表現的機器設備、工具的精度和維護保養狀況等;材料(Material):承印物的材料成分、印刷適性、物理性能和化學性能等;環境(Environment):印刷生產車間的溫度、濕度、照明條件等是否符合標準;方法(Method):包括色彩管理的工藝方法、印刷或輸出精度的選擇、色彩管理操作規程等;測量(Measurement):顏色測量或管理過程中,所采取的方法是否標準、正確。

一、人員(Man)

大自然創造了色彩,但人是色彩管理的源動力。

在色彩管理中,人是最重要的因素之一。人的視覺系統負責感知顏色,而人的技能和經驗決定了對顏色的理解和控制能力。因此,在實施色彩管理時,需要考慮到人的因素,包括對色彩的感知、識別和再現能力。同時,人的因素也涉及到對色彩管理的認識和態度,需要加強對色彩管理的培訓和教育,提高人們對色彩管理的重視和技能水平。

企業要想在色彩管理上有所建樹,建立一只訓練有素的技術團隊是必不可少的。他們必須要對企業所屬行業領域內的主要ISO標準了然于心,更要知道何為G7、FOGRA、UGRA,更新到了什么版本、GMI應該如何進行認證等,并通過賦予技術團隊在創新方面的使命,讓其保持對行業前沿技術發展的跟蹤與研究,特別是對于新出現的色彩管理技術,要結合企業的業務特點進行及時的商業化應用,確保企業色彩管理技術體系自我迭代和與時俱進。如果你是膠印企業經營者,可以用以下問題來考驗你的技術人員或色彩管理專家。

①FOGRA和ISO,哪個是雞,哪個是蛋?

②G7是標準嗎,它的顏色管理邏輯是什么?

③FOGRA的色彩特性文件序號排到多少了,都存在什么差異?

如果你的技術人員能準確回答出以上3個問題,那就說明企業具備研究構建優秀色彩管理標準體系的能力。

 

二、機器(Machine)

在色彩管理過程中,機器的作用也是不可或缺的。各種設備和工具用于生成、處理、測量和復制顏色。為了獲得準確的顏色輸出,必須對這些設備進行正確的校準和維護。

對于色彩管理,無論是在印前環節還是在印刷環節,設備是否保持持續穩定的標準化狀態,都是顏色可持續穩定復制的基礎。屏幕要定期進行校正,且各屏幕之間保持極小甚至不可感知的誤差范圍;打印機每日要進行狀態確認,噴頭是否堵塞、顏色輸出結果是否發生波動或變化等。只有在這些條件符合標準的前提下,才可以進行打樣生產作業。

印刷機更是龐大的精密儀器,包含數量眾多的零部件,要求滾筒在高速運轉時能做到微米級的供紙精度和毫克級的油墨供應量等。所以對于印刷機,必須要進行嚴格的日保養、周保養以及月保養,特別是對于牙排、墨鍵、膠輥、走紙部等關鍵部位,一定要按照廠家的保養制度進行深度的維護與保養。只有這樣,印刷機才會處于相對穩定的狀態,否則在后續印刷生產的追色過程中,波云詭譎的印刷顏色匹配體驗將不可避免。

 

三、材料(Material)

材料是顏色表現的載體或素材。原稿、印版、油墨、承印物、印刷機是傳統印刷的五大要素,其中材料就占據了三席(即印版、油墨、承印物),可見材料絕對是影響印刷品顏色復制的決定性因素。材料印刷適性的好壞,決定了印刷品顏色表現所能達到的高度;而材料各批次質量或特性的一致性,則影響批量印刷品顏色復制結果的持續穩定性。

因此,企業在對印版、油墨、承印物以及其他原輔材料的管理上,一定要建立相應的質量或特性標準,嚴格管控各批次原輔材料的質量穩定性。對于工藝復雜的產品,甚至還需要在關鍵的半成品環節設立質量檢驗與管理標準,做到全流程質量管控。

從5M1E中認識色彩管理管

四、環境(Environment)

環境主要分為兩大部分,即溫濕度環境和色評價環境。前者影響的是材料和設備的印刷適性。對于溫度標準,一般要求是25±3℃,但要實現對顏色的高水平一致性,溫度要盡量控制在24±1℃;對于濕度則要求控制在40%~60%,且紙張在上機印刷前,盡量先放在車間內進行約12h的含水量調節。色評價環境主要影響的是與客戶之間的顏色評價條件差異,企業除了必須要安裝符合ISO 3664標準的D50標準光源外,在條件允許的情況下,還應盡量引導客戶使用與企業一樣品牌型號的標準光源,從根本上杜絕因顏色評價條件差異而造成的客戶顏色投訴問題。

 

五、方法(Method)

方法決定了色彩管理效果。在印刷色彩管理領域,行業主流的色彩管理工具相對比較單一,方法也大致相同。關鍵是企業要結合自身產品、材料以及設備特點,建立一套自主的色彩管理體系,并且要和主流的國際標準相匹配,既突出自身特點,又可與國際接軌,企業在標準上可游刃有余地應對不同客戶群體。建立色彩管理,務必要結合企業自身特點,例如企業的產品類型是什么樣的?使用的材料有哪些?采用何種設備條件和印刷方式?企業面向的客戶群體的標準傾向等。制作色彩管理標準前,務必要將這些條件梳理清楚。只有這樣,最終制定好的標準才有可能達到“源于國際標準而又高于國際標準”。

從5M1E中認識色彩管理管

六、測量(Measurement)

測量是準確確定“標準是否符合標準”的唯一手段。理想的標準狀態是相對靜止,但實際標準運行過程是動態的,要在動態中保持標準的穩定性,定期的標準測量、工具校正以及材料檢測管理等,這些過程測量與監控工作必不可少,否則色彩管理將會難以達到標準,顏色“所見即所得”的目標也就不復存在。當然,測量的前提是要有合適的參照標準和允差標準。根據筆者經驗,當前國際標準在顏色一致性和穩定性上的允差范圍太大,并且是基于ΔE00的色彩計算方法。該算法給予了顏色更多的允差范圍,實際上不太適于高質量產品的顏色控制要求,建議企業采用ΔE76標準進行色彩控制,并適當縮小允差范圍。

從5M1E中認識色彩管理管

綜上所述,5M1E(人、機器、材料、方法、環境、測量)是色彩管理中需要考慮的重要因素。通過綜合考慮這些因素,并采取有效的措施進行管理和控制,可以獲得準確的顏色輸出,提高產品的品質和客戶的滿意度。

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